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一、ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥
特點
1．是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》 反作用：氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》
3．為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4．直通低流阻單座為無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大，閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合，但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其公稱
通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合
| 三、 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) |
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| 五、ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) |
| 型 號 | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn))；40～200；80～240；20～60；60～100 | |||||
| 六、 主要技術(shù)性能指標(biāo) |
| 項目 | 指標(biāo)值 | |
| 基本誤差％ | 不帶定位器 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | |
| 回差％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.0 | |
| 死區(qū)％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.4 | |
| 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | |
| 允許壓差 |
| 供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱通徑 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 閥座直徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.14 | 20-100 | 允許壓差MPa | 5.3 | 3.7 | 2.3 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.05 | 0.035 |
| 0.24 | 40-200 | 6.4 | 6.4 | 5.5 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.18 | 0.18 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.07 |
| 七、外形尺寸 |
| DN | D | H | H1 | ||||
| PN(MPa) | |||||||
| 1.6 | 4.0 | 6.4 | 常 溫型 | 中溫型 | |||
| 25 | 280 | 185 | 190 | 200 | 685 | 835 | 115 |
| 32 | 280 | 200 | 210 | 210 | 696 | 847 | 120 |
| 40 | 325 | 220 | 230 | 235 | 754 | 905 | 130 |
| 50 | 325 | 250 | 255 | 265 | 784 | 935 | 145 |
| 65 | 410 | 275 | 285 | 295 | 1065 | 1219 | 180 |
| 80 | 410 | 300 | 310 | 320 | 1076 | 1239 | 195 |
| 100 | 410 | 350 | 355 | 370 | 1085 | 1248 | 200 |
| 125 | 495 | 410 | 425 | 440 | 1286 | 1498 | 245 |
| 150 | 495 | 450 | 460 | 475 | 1306 | 1518 | 255 |
| 200 | 495 | 550 | 560 | 570 | 1381 | 1593 | 275 |
| 250 | 620 | 670 | 740 | 752 | 1455 | 1645 | 380 |
| 300 | 620 | 770 | 803 | 819 | 1510 | 1690 | 430 |
| 八 主要零件材料及推薦使用溫度范圍 |
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 |
| 閥 體 上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
| ZG230-450 | -40～450℃ | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
| 閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ | |
| 上下膜片 | A3鋼板 | ||
| 支架、頂蓋 | HT200 | ||
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍66網(wǎng)眼布 | ||
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ | |
| 碳纖維 | -120～350℃ | ||
| 柔性石墨 | -40～600℃ | |